一：真空清洗（xǐ）爐（lú）介紹：

真空清洗爐適用於（yú）化纖（xiān）行業的滌淪、錦淪和丙淪生產用的組件、噴絲板、過慮（lǜ）芯等清潔處理，也適用於塑料擠出（chū）行業的模具清潔之（zhī）用.真空（kōng）清洗爐利用高分（fèn）子聚（jù）合物在（zài）300度左右時可（kě）熔融，高於300度隔絕空氣可裂解憔化，高於400度在有少量空氣並有一定真空度的（de）環境中（zhōng）可全氧化（huà）的（de）特性，先將粘（zhān）有高分子汙物的工（gōng）件（jiàn）加熱到300度（根據工藝要求擬定），使工件上數量較多（duō）的高分子聚合（hé）物熔化後流淌到爐膛下部的收集（jí）容器內，然後再將爐溫升到400-500度，同時打開真空泵，並通入少量新鮮空氣，使剩餘的聚合物氧化，生成（chéng）的二氧化（huà）碳，經水噴淋後通過水環式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。

真空清洗爐均（jun1）采用不鏽鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位均采用耐（nài）高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修（xiū）方便，較爐外帶式加熱（rè）器加熱節電40%，節（jiē）水60%，並且，克服了由於（yú）水冷卻導致的爐內溫度（dù）均勻性差，局部清洗（xǐ）不好等缺陷（xiàn）。真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，隻要對（duì）程序溫度控製儀輸入（rù）擬定的工作程（chéng）序，設備即能（néng）進行自動化清洗工作，中途無需人工幹預，並具有超溫、缺相（xiàng）和斷水或低（dī）水壓報警功能。

二（èr）：真空清洗爐技術參數：

首先看一下真空清洗爐（lú）的工作時（shí）段表：

1、在0-A段，真空清洗（xǐ）爐啟動，60分鍾將爐內溫度升溫到300℃；

2、在（zài）A-B段（duàn），真空（kōng）清洗爐內溫度在（zài）300℃狀態下保溫60分鍾（zhōng），將工件（jiàn）上80%以上的高聚物熔融流進廢料（liào）收集罐內。

3、在B-C段，爐溫升310℃時，此時（shí）水閥和真空泵自動打開，爐溫持續升溫（wēn），升到450℃。

4、在C-D斷，真空清洗爐爐內溫度達到450℃後保溫300分鍾，使剩餘的少量高聚（jù）物在真空、高溫、低（dī）氧的狀態下，氧化裂解。這（zhè）是清洗能否幹淨的主 要階段。這段時間內，爐內的高聚物發生的化學反應為（wéi）：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此時，通過（guò）水環式真空泵（bèng）的抽吸，將爐內生成的（de）二氧化碳和水蒸氣經水噴淋洗滌器洗滌後（hòu）， 與水一起排出爐外。隻要 CD 段（duàn）有足夠時間，被清洗件決不會沾有有機物。

5、C-D段運行結束後，程（chéng）序即全部結（jié）束，此時真空（kōng）清（qīng）洗爐即刻斷水斷電，僅有儀表通電，進入自然冷卻狀態，不需人為幹預進行（háng）操作。 

三：真空（kōng）煆（duàn）燒

清洗爐的工作（zuò）原理：

在（zài）低壓真空中灼燒，能使多種化纖聚合物發生分解，殘留物在同一爐中被水衝刷幹淨，能自動控製，操作方（fāng）便。