一：真（zhēn）空清洗爐介紹：

真空清洗（xǐ）爐適用於化纖行業的滌淪、錦淪（lún）和丙淪生產用的組件、噴絲板、過（guò）慮（lǜ）芯等清潔（jié）處理，也適用於塑料擠出行業的模具（jù）清潔之用。真空（kōng）清洗爐利（lì）用高分子聚（jù）合物在300度左右時（shí）可（kě）熔融，高於300度隔絕空氣可裂解憔（qiáo）化，高於400度在有少量空氣並有一定真空度的環（huán）境中可全氧（yǎng）化的特性，先將粘有高分子汙物的工件（jiàn）加熱到300度（dù）（根（gēn）據工（gōng）藝要求（qiú）擬定），使工件上數量較多的高分（fèn）子聚合物熔化後流淌到爐膛下部的收集容器內，然後再將爐溫升到400-500度，同時打開真空泵，並通入少量新鮮空氣，使剩餘的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋後通過水（shuǐ）環式真空泵抽吸（xī），和水一起排（pái）出爐外（wài）。

真（zhēn）空清洗爐均采用（yòng）不鏽鋼電熱管真（zhēn）空爐膛內（nèi）直接（jiē）加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水（shuǐ）冷卻保（bǎo）護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效（xiào）率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電40%，節水60%，並且，克服了由於水冷卻導（dǎo）致的爐內溫度均勻（yún）性差，局（jú）部清洗效果不（bú）好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動化工作性能（néng），隻要對程序溫度控製儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動（dòng）化清洗工作，中（zhōng）途（tú）無需人工幹預，並具有超溫、缺相和（hé）斷水或低水壓報警功能。

二：真空清洗爐技術參數：

首先（xiān）看一下真空清洗（xǐ）爐的工作時段表：

1、在0-A段，真空清洗爐啟動，60分鍾將（jiāng）爐內（nèi）溫度升溫到300℃；

2、在A-B段，真空清洗爐內溫度在300℃狀態下保溫60分鍾，將工（gōng）件上80%以上的高聚物熔融流進廢料收集罐內。

3、在B-C段（duàn），爐溫升至310℃時，此時水閥和真空泵自動打開，爐溫持續升溫，升（shēng）到450℃。

4、在C-D斷，真（zhēn）空清洗爐爐內溫（wēn）度達到450℃後保溫300分鍾，使（shǐ）剩餘的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態下，充分氧化裂（liè）解。這是（shì）清洗能否幹（gàn）淨的（de）最主要階（jiē）段。這段時間內，爐內的高聚物發生的化（huà）學反應為：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此（cǐ）時，通過（guò）水環式真空（kōng）泵的抽吸，將爐內生成的二氧化碳和水蒸氣（qì）經水（shuǐ）噴淋洗滌器洗滌（dí）後， 與水一起排出爐外。隻要 CD 段有足夠時間，被清洗件決不會沾有（yǒu）有機物。

5、C-D段運行結束後，程序即全部（bù）結束，此時真空清洗爐（lú）即刻斷水斷（duàn）電，僅有儀表（biǎo）通電，進入自然冷卻狀（zhuàng）態，不需人為幹預進行操作。 

三：真空（kōng）煆燒（shāo）

清洗爐（lú）的工作原理：

在低壓真空中灼燒，能（néng）使多種化纖（xiān）聚合物發生分解，殘留物在同一爐中被水衝刷幹淨，能自動控製，操作方便。