1 設計熱負荷。導熱油爐的熱負荷與有效熱負荷之間應留（liú）有一定的餘地，這一幅度一般為10%~15%。 
    2 設計溫度。導熱油爐的（de）設（shè）計溫（wēn）度由（yóu）其使用溫度決定，並應參照GB9222《水管鍋爐原件強度計（jì）算》中的有關規定進行設計。
    3 設計壓力。導熱油的設計壓力應比 高工作壓力略高，並且應不小於（yú）安全閥（fá）的開啟壓力。氣相爐的設計壓力采用1.2 ~1.5倍（bèi）的工作壓力；液相（xiàng）爐的設計壓力應取1.05~1.2倍的壓力；液相爐的導熱（rè）油進出口壓力差宜大於0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
    4 導熱油（yóu）進（jìn）出口的（de）溫度。設計要從既經濟的角度出（chū）發，為導熱（rè）油在係統中的運行設計一個適宜的溫差，這個溫差應小於（yú）30℃.
    5 導熱油在管內的（de）流速。設計導熱油在管內的一（yī）定的流速，又不至（zhì）於因為局部過（guò）熱而結焦，一般輻射段管采用（yòng）2~4m/s的流速，對流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數時還應顧及管內的熱油阻力和保證熱油在管內成湍流流動的因素。管徑（jìng）大，流速則高；管徑小，流速則應低（dī）一些。
    6 爐管的平均熱強度。設計要求爐（lú）管平均熱強度在一定的範圍內，從而使導熱油不至於過（guò）熱，又能利用（yòng）爐管的傳熱麵積。一般輻（fú）射段的爐管的平均熱強度為 0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管平均熱（rè）強度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；
    7 排煙溫度。根據導熱（rè）油在運行中的工作溫度，排煙溫度和（hé）導熱油（yóu）溫（wēn）度之間的差 好（hǎo）控製在80~120℃，排煙溫度適（shì）宜在350~400℃，以使對流受熱麵不至於過大。為利用熱能，導熱油爐排（pái）除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設置（zhì）餘熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型（xíng）的導熱（rè）油爐更應予（yǔ）以（yǐ）考（kǎo）慮和（hé）重視。
    8 所有與導（dǎo）熱油接（jiē）觸的管（guǎn）道及附件嚴禁用有色（sè）金屬（shǔ）和鑄鐵製造，法蘭（lán）與閥門應用公稱壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應采用耐高溫（wēn）、耐油材料。使用聯苯混合物（wù）型導熱油，應用榫槽或凹凸麵（miàn）型法蘭（lán）連接。
    9 導熱油爐須設低位排液閥，並要求其能排淨物料，確保不留殘液