某化工廠200t/h低濃度汙水處理單元（yuán）負荷增加，造成出水（shuǐ）總（zǒng）鐵、濁度和懸浮物等指標（biāo）不合格，不能滿足循環冷卻水補充水水質的要求，通過技術（shù）改造新增錳（měng）砂除鐵過濾裝（zhuāng）置，使出水中總鐵、濁度和懸（xuán）浮物等指標滿足循環冷卻水補充水的要求，每年可節約水資源144萬t，節能（néng）費用547.2萬元，同時減少了汙水排放，減輕了環境汙染。

為節約水（shuǐ）源，化工廠200 t/h低濃度含油汙（wū）水經處理滿足Q/SH 0104一2007《煉化企業節水減排考核指標與回用（yòng）水指標》中汙水回用於循環冷卻水水質指標後，用於循環冷卻水係（xì）統的補充水（shuǐ）。2014年由（yóu）於（yú）汽柴油品質升級，新建4套（tào）生產裝置（zhì），低濃度（dù）含油汙（wū）水處理量由180~210 t/h增到（dào）200~230 t/h，負荷增加，造成出水總鐵、懸浮物、濁度等指標不合格，無法回用，隻能作為工業汙水排放。為解決出水（shuǐ）中總鐵、懸浮物、濁度等（děng）指標不合格的問題（tí），企（qǐ）業在原有處理單元中增設了錳砂除鐵過濾裝置，取得了較好的效果（guǒ）。

1 原有工藝

來自煉（liàn）化裝置的低濃度汙水經調（diào）節罐初步隔油，再經（jīng）渦凹氣（qì）浮與溶氣氣浮進一步除油後，自流進 AO生化池，經生化處理後進二沉池沉澱，然後進人深度處理部分（包括多介質過濾器、臭（chòu）氧氧化塔、活性炭吸附過濾罐（guàn））過濾消毒合格後作為循環冷卻水補（bǔ）水回用（yòng）。低濃度汙（wū）水處理（lǐ）原工藝流程見圖1

。

2 改造方案

2· 1 錳砂（shā）除鐵工藝簡介

錳砂除鐵過濾裝置（zhì）利用氧化法（fǎ）將水中低價鐵離子氧化成（chéng）高價鐵離子，再經吸附（fù）過濾，達到降低水中鐵離子濃度的目的。其（qí）反（fǎn）應如下些

2 Mn2+ + O2 + 2 H2O= 2 MnO2 + 4 H+

4 MnO2 + 3 O2 = 2 Mn2O7

Mn2O7+ 6 Fe2+ + 3 H2O = 2 MnO2 + 6 Fe3+ 6 OH-

Fe3++3OH-= Fe(OH)3

過濾時在精製錳砂層表麵逐漸形成一層（céng）鐵質濾膜作為活性濾膜，能起到催（cuī）化作用， Fe(OH)3沉澱物經精製錳砂濾層催化和過濾（lǜ）雙層作用後被去除。錳砂過濾方案是（shì）經過曝（pù）氣充氧後，加快了二價鐵的氧化速度，能更有效的去除水中的鐵。錳砂除了鐵過濾裝置不消耗化工原料（liào），年補充（chōng）量較低。

2·2 改造後低濃度汙水（shuǐ）處理工藝流（liú）程

200 t/h低濃度汙水（shuǐ）處理單元，在原有工藝多介質過濾器後增設錳砂除鐵過濾裝置，改造後低濃度汙水處理（lǐ）工藝流程圖見圖2                     

2.3 錳砂除鐵（tiě）過濾裝置

本項目設置4台串聯錳砂壓（yā）力罐，設（shè）計處理水量為200m³/h，操作彈性為1.2.罐內填裝具有催化除鐵及過濾雙重功能的複合（hé）濾料，該複合濾料主要由石英砂和高品位天然錳（měng）砂組成的，粒徑為0.6~2.0mm。濾層厚度1.0-1.5mm，承托厚度為0.3m.錳（měng）砂除鐵過濾裝置見圖（tú）3，主要技術指標見表（biǎo）1,。

2.4 使用效果

200t/h低（dī）濃度汙水處理單元新增錳砂除鐵過濾裝置後，出（chū）水質量合格。錳砂除鐵過濾裝置投用前、後（hòu）出水水質指標見表2.                  

從表2可以看出，錳砂除鐵過濾（lǜ）裝置投用後，低濃度汙（wū）水出水總鐵的質量（liàng）濃度（dù）從0.59-3.89mg/L降到0.5-0.7mg/L，懸浮物的質量濃度從10-36mg/L降到1.34-7.63NTU，出（chū）水水質達到循（xún）環冷卻水係（xì）統的（de）補充水的要求。

2.5 經濟效益

200t/h低濃度汙水水處理單元產低濃度回用水180t/h，每年節（jiē）約水資源144萬T，每噸水費按3.8元計（jì），年節（jiē）約費用547.2萬元。

3 結論

200t/h低濃（nóng）度汙水處理單元新增錳砂除鐵過濾裝置，該裝置投用後，解決了總鐵（tiě）、濁度及（jí）懸浮物等不達標的問（wèn）題，出水水質達到循環冷卻（què）水（shuǐ）係統補充水（shuǐ）的要求，每年節水144萬t，每年節約水（shuǐ）費547.2萬元。同時還減少了（le）汙水排放，減輕（qīng）了環（huán）境汙染，該技術可供同（tóng）類裝置參考使用。